安徽华能电缆“质量追溯体系数字化AAA级保障能力建设 ” 项目

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一、案例名称

二、拟解决的企业痛点或关键问题

• 工艺精细化不足：工艺路线、定额参数以Excel或纸质卡片下发，版本混乱，现场易用性差。

• 排产粗放：计划员手工排产，插单、急单响应慢，交期误差大。

• 质量数据断点：机台自检、巡检、终检数据停留在纸质记录，无法与产品批次实时绑定。

• 库存冗余：原材料采购与生产节拍脱节，导致库存积压、呆滞报废。

• 追溯困难：出现质量异常时，需翻查大量纸质单据，定位问题批次平均耗时3 -5天。

• 客户监造成本高：重点客户需派驻厂代表，人工成本高、

三、解决方案

1、建设目标

• 建立符合国家标准及国网要求的电缆产品质量追溯体系；

• 实现“工艺数字化、排产智能化、质量在线化、追溯一键化 ”；

• 两年内生产效率提升≥10%，库存资金占用下降≥15%，质量外部损失下降≥30%。

2、总体思路

以“数据驱动、流程重构、软硬一体、内外协同 ”为原则，构建“一码、一网、一中心、四平台 ”的总体架构（如图1所示）。

• 一码：Ecode唯一标识贯穿产品全生命周期；

• 一网：5G+工业WiFi全厂覆盖，实现设备、工位、人员泛在连接；

• 一中心：企业数据中心汇聚ERP、MES、SCADA、质检、视频等全量数据；

• 四平台：APS高级排产平台、MES制造执行平台、QMS质量管控平台、Ecode追溯开放平台。

3、技术架构与功能设计

3.1 工艺质量数字化管理

建立18万条产品工艺定额库，系统自动生成工艺流转卡，并通过工位机推送至操作工终端，实现工艺无纸化闭环管理。

3.2 APS高级计划与排程

以订单交期、设备产能、模具状态、物料齐套率为约束，采用启发式算法+规则引擎，实现一键拆分半成品、产成品与物料需求计划，插单重排时间由原来8小时缩短至30分钟。

3.3 物料与半成品条码化

采用“批次码+工位码+产品码 ”三级编码体系，物料扫码出入库、机台扫码领料、生产扫码报工，确保“一料一码、一机一码、一人一码 ”。

3.4 SCADA与设备联网

对挤塑机、成缆机、绞线机等关键设备进行PLC改造，实时采集温度、张力、速度、火花击穿等17类运行参数，异常阈值自动预警。

3.5 Ecode质量追溯

• 编码生成：企业数据中心调用国家物联网标识平台API，按GB/T 36604标准生成Ecode；

• 本体赋码：喷码机通过工位机获取Ecode并实时喷印至电缆表面；

• 三码合一：电缆表面码、合格证码、检验报告码数据同源，扫码即可查看工艺、原料、检验、视频等全要素信息；

• 开放接口：向国网、南网等客户提供追溯查询API，实现 “零驻厂 ”在线监造。

3.6 数据中心与可视化

搭建基于Hadoop+Spark的数据湖，日增数据约8GB，通过 BI工具实现生产效率、质量损失、成本偏差、员工绩效等120 余项指标的实时可视。

4、实施路径与关键举措

4.1 项目组织

成立由董事长牵头的“数字化转型委员会 ”，下设“数字运营中心 ”专职团队，采用“业务+IT ”双轮驱动模式。

4.2 分阶段实施

• 规划阶段（2022.01 -2022.02）：完成需求调研、流程梳理、设备基线测量；

• 建设阶段（2022.03 -2022.12）：APS、MES、QMS、SCADA、 Ecode系统并行开发，关键设备改造完成；

• 试运行阶段（2023.01 -2023.06）：两条生产线闭环验证，迭代优化；

• 全面推广阶段（2023.07起）：完成剩余15条产线复制推广，建立常态化运营机制。

4.3 变革管理

• 标准化：编制《质量追溯体系管理手册》《条码操作规范》等23项制度；

• 培训：分层分级培训覆盖100%员工，关键岗位持证上岗；

• 考核：将材料利用率、一次交验合格率、追溯数据完整率纳入KPI，与绩效奖金直接挂钩。

四、应用成效（不超过1000字）

1、经济价值

项目总投资355万元，产品质量及时追溯到各类材料、设备、人员提高生产效率节约120万元/年，利用数据分析控制节能降耗带来的边际贡献约500万元/年，静态回收期不足8个月

2、管理价值

• 工艺文件下发效率提升90%，现场工艺违规率下降78%；

• 订单准时交付率由72%提升到95%，插单平均响应时间由8 小时缩短至30分钟；

• 库存周转天数由45天下降至28天；

• 质量外部损失由1.2%下降至0.7%，客户投诉率下降60%；

• 追溯定位时间由3 -5天缩短至5分钟以内。

3、 品牌与行业影响

华能电缆参与《物联网标识体系Ecode标识应用指南第2 部分：电线电缆和光纤光缆》国家标准制定，先后荣获“ 国家级专精特新小巨人 ”“安徽省数字化车间 ”“芜湖市工业互联网标杆示范 ”等称号。2024年1 -9月，凭借完善的质量追溯体系成功中标国网项目，新增订单1亿元以上，形成了显著的示范效应。

4、经验与启示

• 一把手工程：数字化转型必须高层亲自挂帅，才能在组织、资金、流程上形成闭环。

• 标准先行：率先对接国家Ecode标准，既满足监管要求，又降低未来合规成本。

• 软硬一体：仅做软件不做设备联网，数据就会断点；仅做设备改造不做流程再造，数据就会沉睡。

• 数据即资产：构建企业级数据治理体系，确保数据“进得来、管得住、用得好 ”。

• 行业协同：通过协会/联盟共享经验，带动产业链上下游协同升级，才能放大数字红利。

5、结论与展望

华能电缆的实践表明，基于Ecode的质量追溯体系不仅满足了合规要求，更成为企业提质增效、获取高端市场订单的核心竞争力。未来，企业将进一步拓展AI质检、数字孪生车间、区块链可信追溯等前沿应用，并依托行业云平台向供应链上下游延伸，打造“透明工厂+可信数据+共享生态 ”的新范式，为电缆行业高质量发展贡献“华能方案 ”。