中国机电工业价格协会企业诚信与质量追溯分会

第四届中国（新乡）电线电缆产业协同创新发展大会顺利召开，共探行业高质量发展新路径

10月18日，第四届中国（新乡）电线电缆产业协同创新发展大会在河南工学院举行。来自全国电缆行业的权威专家、龙头企业代表及海内外校友齐聚一堂，以“弦歌不辍五十载、薪火相传谱新篇”为主题，共话行业前沿。本次盛会由河南工学院校友会主办，电缆工程学院校友会承办。

恰逢河南工学院建校50周年华诞，河南工学院副校长兼校友会会长郭祖华首先致辞。她强调，希望通过本次大会搭建高校、企业、校友间的沟通桥梁，让学校及时了解行业需求，也推动企业技术难题与学校科研资源对接，实现产学研深度融合，共同推动电缆行业高质量发展。

在专家报告环节，上海缆新总经理汪勇等十余位行业精英依次登台分享，其中很多是来自行业龙头企业的权威专家。报告围绕《AI在电缆企业的应用》《超高压交直流海底电缆生产工艺技术研究》等主题展开，内容涵盖AI应用、海底电缆技术、质量管理、数字化发展等多个领域，为参会者呈现了一场电缆行业前沿技术盛宴。企业专家与校友们的分享各有侧重、干货满满。

汪勇在报告中提到，中国企业信息化建设历经数十年，从会计电算化、ERP 系统、PDM 系统到 MES 系统，实现了从单一功能自动化到全面数字化的跨越。会计电算化 1994 年进入普及阶段，2000 年全国超 80% 企事业单位实现该应用；ERP 系统 1998 年概念爆发，2003 年后随全球化竞争加剧快速普及，后续还与云计算、大数据结合实现移动化决策；PDM 系统 1995 年成为热点，2010 年后与 PLM 融合，市场规模年均增速超 25%；MES 系统 2010 年后进入高速增长期，本土厂商推出的云化 MES 大幅降低成本，提升了中小企业接受度。

针对电缆行业数字化落地，汪勇指出需分四个阶段推进

第一阶段聚焦产品工艺及生产管理，通过 MES 系统、金缆 APS 系统等工具，实现生产进度数字化、工艺路线标准化，解决生产计划调度智能化、车间汇报实时化等问题；

第二阶段推进材料考核及质量追溯，依托条码技术、Ecode 编码系统，在稳定第一阶段流程基础上，实现材料管控与质量追溯，控制材料损耗；

第三阶段实现远程监造及成本管控，运用物联网技术、成本核算系统，基于前期积累的可靠数据，精细核算订单成本，建立设备预警机制；

第四阶段开展营销管控及数据挖掘，借助大数据分析、人工智能技术，挖掘内外部数据价值，构建客户画像，探索 “产品 + 服务” 新商业模式。

同时，他还提醒企业在数字化转型中要避免简单复制他人经验、一次性巨额投入、盲目追求新技术、仅关注成本控制等误区，需先做全面评估，遵循 “工作规范化、规范标准化、标准数字化” 路径，结合自身规模、实力等情况推进。

在电缆产品特性与工艺数字化设计方面，汪勇表示，线缆行业与离散制造不同，其 CAPP 系统以工艺参数表和材料定额表为核心，而离散制造以产品结构树为核心。上海缆新研发的 FCAPP 技术实现了多项突破，具备产品型号、工艺路线、工艺参数等全要素自定义功能，支持中文计算公式编辑，可一键批量计算工艺，8000 个产品 1 分钟内即可完成计算，准确率达 100%，还能支持生产过程中的临时工艺调整与版本管理。该技术应用后，工艺计算效率提升 90%，相似产品工艺编制效率提升 80%，员工培训周期缩短 80%，成本计算准确率达 99%，实现了技术、生产、质检、报价、成本的数据闭环管理。

此外，工艺数字化还为生产管理提供坚实支撑，从工艺规划、盘具计算到生产任务分配、材料利用率评估，再到工时薪酬、成本核算，均需依赖工艺数字化数据，且 CAPP 系统与 MES 系统深度融合，能实现工艺设计与生产执行的闭环管理，工艺数据与智能设备融合还能提升生产效率、优化产品质量，质量追溯数据也能反哺工艺设计，持续改进工艺。

对于电缆工艺数字化的未来，汪勇展望，CAPP 系统将向智能化、深度融合、数据驱动、云端协同、标准化与个性化并重、生态化方向发展。未来会通过边缘计算与回归分析实现产品质量在线分析，基于 AI 技术优化生产排产，结合人工智能、机器学习提升工艺设计智能化水平，让 CAPP 系统更好地连接设计与制造，助力线缆行业实现更高质量、更高效益的发展。

此次大会的召开，不仅为电缆行业搭建了交流合作的平台，更明确了行业数字化、智能化发展的方向。相信在高校、企业、校友的共同努力下，电缆行业将持续突破技术瓶颈，实现产学研深度融合，开启高质量发展的新篇章。